機床的發(fā)展已經歷了很長時間，而在如今，數(shù)控是現(xiàn)代機床的核心技術:傳統(tǒng)的機床延伸了人的體力，成為工作母機，而數(shù)控技術賦予機床一個大腦，使機床變得越來越“聰明”。數(shù)控技術已經從被動執(zhí)行運動指令發(fā)展到能夠“感知”機床的溫度、振動、能耗等工況并加以調整和控制，在線測量工件尺寸、刀具破損和預測刀具壽命，以及防止刀具和運動部件干涉，甚至為操作者進行語音導航或發(fā)送短消息。數(shù)控機床具備智能化功能可以保證機床自動適應加工環(huán)境的變化，從而使機床操作更加便利，精度更加穩(wěn)定，效率更加提升。那數(shù)控技術到底給機床的發(fā)展帶來什么好處呢？
　　1，五軸聯(lián)動大大拓展了機床的加工范圍，使得復雜形狀和空間曲面零件的加工成為可能，為各類產品的結構創(chuàng)新和優(yōu)化提供了廣闊的前景和空間。復合加工可以將復雜零件在一臺機床全部加工完成，避免了工序間的工件搬運和多次裝夾，縮短了加工鏈，提高了加工質量。
　　2，直線電動機和直接驅動大大簡化了機床的機械傳動結構。機床運動部件的移動和轉動都直接由伺服電動機提供，明顯提高了機床的動態(tài)性能，使“零傳動”機床成為現(xiàn)實，更加能夠適應高速、高精加工需要。
　　3，高速加工大幅度提高了加工效率，高效加工除了關注高效率外，還考慮高能效和高效益?；遄詣咏粨Q、機器人裝卸、柔性制造單元和系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)集成是進一步提高勞動生產率重要措施，是機床產業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。
　　4，數(shù)控系統(tǒng)的前瞻控制和軌跡平滑處理技術、位置與速度精確控制技術、工廠總線和網絡技術提高了系統(tǒng)動態(tài)性能和控制精度，保證了數(shù)控機床的高速化、高精度和多軸聯(lián)動的穩(wěn)定性和可靠性。
　　二，這是大方面發(fā)展方向，那么在我國，數(shù)控技術發(fā)展又如何呢？
　　近年來，我國數(shù)控加工技術發(fā)展迅速，國產數(shù)控車床已能滿足國內市場需要。高性能的臥式車削中心和車銑復合中心，通過合資、引進技術和開發(fā)，某些產品已能滿足部分國內高端用戶要求。但是，臥式車銑復合加工中心、帶Y軸或C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠。
　　國產立式加工中心在技術上比較成熟，技術性能與水平接近，生產廠家較多并具有一定批量，得到了國內用戶認可。由于在性價比上具有優(yōu)勢，保質期過后維修服務費用較低，基本可以滿足國內市場的需要。當前的關鍵是大力提高產品的質量和可靠性，加強售前和售后服務。
　　國產數(shù)控齒輪機床的性能已與水平大體相當，除個別高精度數(shù)控齒輪加工機床（DIN 5~6級）和高精度數(shù)控齒輪磨床（DIN 2~3級）仍需外，已能大部分替代產品。
　　電加工機床，除精密電加工機床外，能滿足市場需要。數(shù)控電加工機床在加工精度、加工表面粗糙度、加工方式、軟件等方面還有差距。
　　國產數(shù)控磨床基本上可以滿足國內市場需要。但是，數(shù)控磨床中某些高精度的、高效的、復合的數(shù)控磨床還要依賴，如近年來數(shù)控精密萬能外圓磨床、數(shù)控精密成形平面磨床、數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控凸輪軸磨床、大型數(shù)控外圓磨床和各種數(shù)控高效專用磨床等產品較多。
　　總的來說，國產數(shù)控機床的市場滿足度還不高，低端混戰(zhàn)，高端失守。2009年，機床仍高達59億美元，其中金切機床45.6億美元，金屬成形機床13.4億美元。的幾乎都是高檔數(shù)控機床和自動線。